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纺织纤维工艺

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纺织纤维工艺

发布日期:2018-09-14 作者: 点击:

1.提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率。清棉各机(棉箱机械除外)的落棉含杂率要求掌握在60%以上,低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%,梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%,低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求.必须在工艺上、机械上采取措施改进。

2.根据原棉性能使清梳合理负担落棉。如果原棉成熟度好,细度较粗,细小疵点少而粗大杂质多时,适宜于清棉多落:梳棉少落;反之,如原棉成熟度差,细度细,细小杂质多而粗大杂质少时,则清棉不宜多落,应以梳棉多落为宜。

3.减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的,但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生,清棉工序约产生1%,梳棉工序约产生3%,这是正常的现象,如果由于机械状态不良,工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生),那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病,因而影响产品的产量、质量和成本。因此,必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率,主要在机械状态方面抓住以下两个环节:(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确;(2)减少轧煞、返花、回击的机会。


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